防爆高压风机作为易燃易爆环境中的核心设备，其操作规范直接关系到生产安全与设备寿命。本文结合工业场景实践与国家标准，梳理
防爆高压风机的“安全操作链”，为使用者提供可落地的操作框架。
一、启动前：三重检查筑牢安全防线
1.设备完整性检查
检查风机外壳无裂纹、紧固螺栓无松动，叶轮与机壳间隙符合设计要求（如间隙≤3mm）。某化工企业因未检查叶轮裂纹，导致风机运行时碎片飞溅引发事故，损失超50万元。
2.电气系统校验
确认电源电压与风机额定电压匹配（如380V±5%），使用防爆型电缆（如Ex eⅡC T4认证），并测试接地电阻≤4Ω。接线盒需采用双密封结构，防止粉尘侵入。
3.防护装置配置
安装释压阀（设定压力≤风机额定压力1.1倍）、粉尘过滤器（过滤精度≥5μm）及消音器（降噪≥25dB）。在煤矿井下场景中，未安装释压阀的风机曾因压力超限导致电机烧毁。
二、运行中：四维监控保障稳定运行
1.参数动态调节
通过变频器调节转速（如50-3000rpm），控制风量在额定值±10%范围内。某制药厂通过优化转速，将能耗降低18%。
2.状态实时监测
每2小时记录轴承温度（≤80℃）、振动值（≤4.5mm/s）及电流（≤额定值90%）。使用红外测温仪检测电机绕组温度，预防过热。
3.异常快速响应
若出现异响、冒烟或电流突增，立即按下急停按钮（响应时间≤0.5秒），并启动备用风机。某油库因未及时停机，导致风机爆炸引发连锁火灾。
三、停机后：五步维护延长设备寿命
1.清洁与润滑
使用压缩空气清理叶轮积尘（压力≤0.3MPa），每5000小时更换轴承润滑脂（如锂基脂）。某食品厂因未及时润滑，轴承磨损导致停机损失超20万元。
2.密封性检测
采用肥皂水检测进风口、出风口法兰密封性，泄漏量≤0.5L/min。某化工厂因密封失效，导致有毒气体泄漏。
3.电气系统保养
检查电缆绝缘电阻（≥1MΩ），紧固接线端子（扭矩≤5N·m），并测试防爆开关动作可靠性。
防爆高压风机的安全操作是一场“毫米级”的精准管理。从启动前的三重检查到运行中的四维监控，再到停机后的五步维护，每一步都需严格遵循规范。当操作人员将安全意识融入每个细节，防爆高压风机才能真正成为工业生产的“安全卫士”。
